对阀门密封性能的要求，要避免泄漏角度出发。凭据其泄漏的差别部位和水平，导致阀门的泄漏情况差别，因此，需要提出差别的防漏步伐。

阀门密封性原理

密封就是避免泄漏，那么阀门密封性原理也是从避免泄漏研究的。造成泄漏的因素主要有两个，一个是影响密封性能的主要的因素，即密封副之间保存着间隙，另一个则是密封副的两侧之间保存着压差。阀门密封性原理也是从液体的密封性、气体的密封性、泄漏通道的密封原理和阀门密封副等四个方面来剖析的。

液体的密封性

液体的密封性是通过液体的粘度和外貌张力来进行。当阀门泄漏的毛细管充满气体的时候，外貌张力可能对液体进行排斥，或者将液体引进毛细管内。这样就形成了相切角。当相切角小于90°的时候，液体就会被注入毛细管内，这样就会爆发泄漏。爆发泄漏的原因在于介质的差别性质。用差别介质做试验，在条件相同的情况下，会得出差别的结果。可以用水，用空气或用煤油等。而当相切角大于90°时，也会爆发泄漏。因为与金属外貌上的油脂或蜡质薄膜有关系。一旦这些外貌的薄膜被溶解掉，金属外貌的特性就爆发了变革，原来被排斥的液体，就会侵湿外貌，爆发泄漏。针对上述情况，凭据泊松公式，可以在减少毛细管直径和介质粘度较大的情况下，来实现避免泄漏或减少泄漏量的目的。

气体的密封性

凭据泊松公式，气体的密封性与气体分子和气体的粘性有关。泄漏与毛细管的长度和气体的粘度成反比，与毛细管的直径和驱动力成正比。当毛细管的直径和气体分子的平均自由度相同时，气体分子就会以自由的热运动流进毛细管。因此，当我们在做阀门密封试验的时候，介质一定要用水才华起到密封的作用，用空气即气体就不可起到密封的作用。纵然我们通过塑性变形方法，将毛细管直径降到气体分子以下，也仍然不可阻止气体的流动。原因在于气体仍然可以通过金属壁扩散。所以我们在做气体试验时，一定要比液体试验越发的严格。

泄漏通道的密封原理

阀门密封由散布在波形面上的不平整度和波峰间距离的波纹度组成粗糙度两个部分组成。在我国大部分的金属质料弹性应变力都较低的情况下，如果要抵达密封的状态，就需要对金属质料的压缩力提更高的要求，即质料的压缩力要凌驾其弹性。因此，在进行阀门设计时，密封副结合一定的硬度差来匹配，在压力的作用下，就会爆发一定水平的塑性变形密封的效果。如果密封外貌都是金属质料，那么外貌不平整的凸出点就会最早的泛起，在初只需用较小的载荷就可以使这些不平整的凸出点爆发塑性变形。当接触面增大时，外貌的不平整就会酿成塑性-弹性变形。这时处在凹处的两面粗糙度就会保存。需要施加能使底层质料爆发严重塑性变形的载荷时，并且使得两外貌接触紧密，沿着连续线和环向偏向才华使这些尚存的通径密合。

阀门密封副

阀门密封副是阀座和关闭件在相互接触时进行关闭的那一部分。金属密封面在使用历程中，容易受到夹入介质，介质腐化，磨损颗粒，气蚀和冲洗的损害的。好比磨损颗粒。如果磨损颗粒比外貌的不平整度小，在密封面磨适时，其外貌精度就会获得改善，而不会变坏。相反，则会使外貌精度变坏。因此在选择磨损颗粒时，要综合考虑其质料，工况，润滑性和对密封面的腐化情况等因素。如同磨损颗粒一样，我们在选择密封件时，要综合考虑影响其性能的种种因素，才华起到防泄漏的功效。因此，必须选择那些抗腐化，抗擦伤和耐冲洗的质料。不然，缺少任何一项要求，就会使其密封性能大大降低。